毛细管流变仪用途：
一、为制定生产工艺提供科学数据
塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。
1. 提供温度数据：在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。
流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
2.提供剪切速率数据：在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
还有一点特别重要，剪切速率与生产方法关系很大：
生产方法： 纺丝 注射 挤出 压延
剪切速率： 104～105 103～104 101～102 100（1/s）
因此，要特别关心与生产方法对应的剪切速率范围内的流动特性。
二、为研制新材料提供科学依据
1.为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分（配方），每种成分的比例（配比）是多少，都要通过毛细管流变仪测定其流动曲线，来评判其性能的好坏，是否满足要求。如果性能不满足要求，可试图在材料里加入添加剂。每种添加剂对材料的流动特性有何影响，都可以通过毛细管流变仪测其流动曲线，对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。
新型高压毛细管流变仪特点：
更高的加载力：20KN-25KN -75KN -120kN
单柱塞系统,双柱塞系统及三柱塞系统: 9.5mm , 12mm, 15mm, 20mm, 25mm 或 30mm
最大速度可达40 mm/s
动态速度范围:0.00004mm/s -40 mm/s( 0.0001mm/s–40mm/s)
动态比：1:1000000（1:400000）
柱塞有更快的加速度:0-40mm/s 只需0.6s
位置数据采集:高分辨率编码器(0.0000016 mm/0.0000053) 提高了压力数 据精度：分辨率提高了10倍 压力传感器自动识别(插入位置、测量范围、标定值、序列号)无需手动输入。
毛细管流变仪可选配件：
*可选单/双/三测试系统
*低温系统：测试温度低于60℃的测试膛
*耐腐蚀的测试通道
*带有密闭聚四氟乙烯的测试柱塞：适合测试低粘材料。
*带有高压系统的密封测试柱塞：测试压力可达2000bar.
*高压测试膛：用于分析压力对粘度的影响
*易挥发液体进料系统：密闭测试膛，单独配液体材料进料单元
*熔体温度测量系统
*氮气保护
流变性能测试：
剪切流动
流变曲线（分析高分子熔体在加工设备中的流动性能）
挤出胀大激光测微仪（挤出胀大）
高压对粘度的影响（注射模式）
鲨鱼皮检测
熔体温度测试
拉伸流动
热性能：
热传导
熔体温度测试
工艺综合性能：
PVT分析
20 - 25 - 75 - 120KN各种型号可选
高压毛细管流变仪具有扩展的剪切速率范围，更高的活塞力 20 - 25 - 75 - 120 kN，以及各种各样的选配。
内置配有5.7“彩色-QVGA
触摸屏的内置PC
流变测试的应用及配件：
质量控制、螺杆和口模的设计、优化加工工艺、质量控制、 传动泵、熔体材料破坏、材料收缩性、螺杆设计、冷却、纺丝、涂料、吹膜、流延、不同MWD 的性能
毛细管流变仪可选配单元：
激光测微仪（挤出胀大测试单元）
主要技术参数：
操作范围 28 mm,
测试范围 0.15到 28 mm,
重现性 14 µm
精度：7µm
调节范围 80 mm
鲨鱼皮检测
PVT分析
主要技术参数
最高压力0～2500bar（依据型号及配置有所不同）
符合测试标准 ISO17744
等温模式： 温度范围0～450 ℃
等压模式： 温度范围0～380 ℃、最高降温速率25K/min
测试热导率
执行标准 ASTM 5930 -
非晶态聚合物 晶状体聚合物
反向压力测试膛
粘度对压力的依存性研究
壁滑移行为
过程模拟
熔体拉伸测试单元Rheotens &Hual-Off
对纺丝、涂料及对分子量敏感的高分子材料有一定的指导作用
气动切割单元&电动清洁单元
