热熔挤出机常见问题及解决方案

热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。

先简要介绍热熔挤出机的结构：

1. HME马达

   马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围：

   所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图：

   

   因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。

2. 机筒及螺杆的设计和选择：

   螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题

   
   

   
   

   

   可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备

   多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。

   
   

   

            螺杆清洗系统

   

   最新设计热熔挤出机可以满足单位时间50kg以上的量产要求。

3. 根据客户需求不同设计不同的机筒。
   

   根据客户的实际应用，采用CAE方法辅助进行结构设计，避免机筒因受热不均而产生的径向、轴向和周向变形。