超微气流粉碎技术在陶瓷粉等超硬非金属材料中的应用

超微气流粉碎技术在陶瓷粉等超硬非金属材料中的应用

超微粉碎是制药、食品、化肥、化工、电子、轻工、矿业、陶瓷复合材料等粉体工程原料必须的加工技术,也是非金属矿物最主要的深加工技术之一。粉末最重要的技术指标即粒度和粒度分布，其决定了粉体产品的许多技术性能和实际应用范围。由于微细颗粒与块状固体相比，表面活化能、表面电势和表面附着力等方面特性有很大的不同，经超微粉碎处理的粉体具有良好的溶解性、分散性、吸附性及化学反应活性，使微细颗粒在宏观上表现更为优秀。

气流粉碎起源是用于矿物和肥料加工粉碎，最初设计包括：破碎、混合、筛分、气流分级，其原理气流粉碎是利用流体能量，使粉粒受到很大的剪切、碰撞、摩擦等力，当这个力大于粒子本身的破坏应力，即达到粉碎。

目前国内国外市场上用于生物制药药物粉碎的基本都是气流粉碎机，用于矿物、化工、电子、轻工陶瓷等粉碎的欧美发达国家球磨、振动磨、搅拌磨等机械粉碎和气流粉碎市场均占，但在中国国内由于球磨机等研磨设备的技术门槛较低，价格较便宜，占据较大市场。

超微气流粉碎机与以往的纯机械粉碎不同，是采用超音速气流粉碎，粉碎过程吸热，甚至可以在低温状态下粉碎，粉碎速度快，用时短，粉碎效率高。最大限度的保持了粉体的生物活性成分和化学形态，有利于高质量产品的加工制造。

超微粉碎粉碎的粉体粒径均匀，比表面积高；粉碎过程简单，最新型的超音速气流粉碎机不需二次筛分既可。

传统粉碎方法密封较差，易产生污染，而超微气路粉碎是在封闭系统内进行的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品，有利于高质量的电子化工或医药制造。超微气流与球磨机使用对比情况：

陶瓷微细粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。

上海宙兴实业有限公司的气流粉碎机研磨腔除了有常规材料加工用的不锈钢标准内衬、粘性材料用的特氟龙内存，还有超硬材料专用的陶瓷内衬，可以粉碎陶瓷粉、锂电池电极材料等非金属超硬材料。随着国内材料加工的深化和质量要求的提高，超微气流粉碎机将在无极非金属材料粉体加工应用中越来越广。