塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形.换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多.塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多.塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程.如下图所示橡胶的加工粘度区大概在1-104左右范围，而塑料加工区预计10-2---106左右。所以普通毛细管流变仪的料筒很长，添加更多的料为了满足塑料在全部加工区都有测试数据
专业橡胶流变仪结合了流变和硫化测试模式，全方位模拟橡胶加工和流动特性。
橡胶毛细管流变仪是一种新型的毛细管流变仪，用于在一定的加工条件下分析橡胶材料的流动特性。可模拟挤出至模具的成型过程，用户可以选择两种不同的模具。此外还可以把材料挤出至开放的空间。RCR的用户可以通过触摸屏获得所有的相关数据。
其也是应力控制的流变仪。它的控制精度优于最大压力值的0.1％。总而言之，这种新型的设计大大提高了数据的重复性以及更容易区分细微压力的变化而对数据产生不同的影响，这就可以获得更佳的测量结果。
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出.如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性.若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生.
普通毛细管流变仪测试通道长度为235mm以上，添加胶料需要破碎在再装料，流变测试过程产生大量气泡，测试结果和真实流动特性差别极大。
橡胶毛细管流变仪直接在生胶上压片取样直接测试，避免测试过程气泡干扰
