毛细管流变仪用途：
一、为制定生产工艺提供科学数据
塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。
1. 提供温度数据：在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。
流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
2.提供剪切速率数据：在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
还有一点特别重要，剪切速率与生产方法关系很大：
生产方法： 纺丝 注射 挤出 压延
剪切速率： 104～105 103～104 101～102 100（1/s）
因此，要特别关心与生产方法对应的剪切速率范围内的流动特性。
二、为研制新材料提供科学依据
1.为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分（配方），每种成分的比例（配比）是多少，都要通过毛细管流变仪测定其流动曲线，来评判其性能的好坏，是否满足要求。如果性能不满足要求，可试图在材料里加入添加剂。每种添加剂对材料的流动特性有何影响，都可以通过毛细管流变仪测其流动曲线，对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。
新型高压毛细管流变仪特点：
更高的加载力：20KN-25KN -75KN -120kN
单柱塞系统,双柱塞系统及三柱塞系统: 9.5mm , 12mm, 15mm, 20mm, 25mm 或 30mm
最大速度可达40 mm/s
动态速度范围:0.00004mm/s -40 mm/s( 0.0001mm/s–40mm/s)
动态比：1:1000000（1:400000）
柱塞有更快的加速度:0-40mm/s 只需0.6s
位置数据采集:高分辨率编码器(0.0000016 mm/0.0000053) 提高了压力数 据精度：分辨率提高了10倍 压力传感器自动识别(插入位置、测量范围、标定值、序列号)无需手动输入。
毛细管流变仪可选配件：
*可选单/双/三测试系统
*低温系统：测试温度低于60℃的测试膛
*耐腐蚀的测试通道
*带有密闭聚四氟乙烯的测试柱塞：适合测试低粘材料。
*带有高压系统的密封测试柱塞：测试压力可达2000bar.
*高压测试膛：用于分析压力对粘度的影响
*易挥发液体进料系统：密闭测试膛，单独配液体材料进料单元
*熔体温度测量系统
*氮气保护
 毛细管流变仪是目前发展得最成熟、应用最广的流变测量仪之一，其主要优点在于操作简单，测量准确，测量范围宽(剪切速率γ：10 ～10 s )。 毛细管流变仪可分为两类：一类是压力型毛细管流变仪，通常简称为毛细管流变仪；另一类是重力型毛细管流变仪，如乌氏粘度计。 压力型毛细管流变仪既可以测定聚合物熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，又可以根据挤出物的直径和外观，在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动(包括熔体破裂)现象，从而预测聚合物的加工行为，作为选择复合物配方、寻求最佳成型工艺条件和控制产品质量的依据；此外，还可为高分子加工机械和成型模具的辅助设计提供基本数据，并可用作聚合物大分子结构表征研究的辅助手段。  塑料熔体拉伸性能测试，塑料熔体拉伸粘度测试，熔体强度测试  塑料熔体拉伸粘度测试，塑料熔体拉伸性能测试 PVT分析
主要技术参数 最高压力0～2500bar（依据型号及配置有所不同） 符合测试标准 ISO17744 等温模式： 温度范围0～450 ℃ 等压模式： 温度范围0～380 ℃、最高降温速率25K/min
主要技术参数： 操作范围 28 mm, 测试范围 0.15到 28 mm, 重现性 14 µm 精度：7µm 调节范围 80 mm 测试热导率
执行标准 ASTM 5930 -
非晶态聚合物 晶状体聚合物 反向压力测试膛 粘度对压力的依存性研究 壁滑移行为 过程模拟
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