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气流粉碎机原理

扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机,也称圆盘式气流磨,是美国公司在1934年研制成功的,是工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机。

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1)工作原理

物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎;

细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。

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2)性能特点

优点结构简单,操作方便,拆卸、清理、维修容易,并能自动分级。

缺点:当被粉碎的物料速度较高时,随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用,导致粉碎室壁的磨损,并造成粉体的污染,尤其是对于硬度很高的材料(如碳化硅,氧化硅),磨损更严重。

粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。


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静态分级气流粉碎机 
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类型: 实验型,中试型,生产型
材质: 接触料316L不锈钢
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产品详情

这种新型气流粉碎机系列是基于超音速气流研磨技术。这种气流粉碎机恒温下工作仅需要一个氮气源或者空压机。粉末被以亚音速的速度(约50/秒)通过喷射管用压缩空气或氮气沿切线切方向灌进平坦的圆柱形研磨腔,粉末进入研磨腔后被管周围螺旋运动的气流加速到超过300米/秒。当慢速进入的粒子碰到快速运动的粒子时被撞的粉碎,达到颗粒细化的效果。由于离心力的作用,大颗粒的粒子停留在腔壁周围而小颗粒粒子随气体喷出研磨腔。

技术特点

1. 基于矩阵统计学算法,已经升级。

2. 先进的螺旋气流磨技术,

3. 研磨腔内几何结构重新设计后。市场上的气流磨的腔体几何结构数十年来都没有改变。

4. 由于特殊的研磨喷嘴可以使射流尽可能呈流线型,带来了气流磨技术的巨大进步。

粒径尺寸分布主要由两个参数决定

· 压力:增加压力可以增加微粉效果

· 喂料速率:喂料速度越快,超细化效果越差,因为粒子在发生碰撞前需要足够的空间获得适当的加速。

简单说明

·产量0.50g/h-350.00kg/h或者更大

·一个收集点(尺寸一致)

·处理过程适用于任何研磨腔

·非常少的产品损耗,批量产出率99%

·防爆

·降低粘性粉末粘连

·快速清洗,简单安装

·结构简单

·用有限的几个加紧原件快速拆装系统

·整个系统很简单

·机身用不锈钢或者抛光面为0.25的哈氏合金制造。

·特殊材质内里:聚四氟乙烯,耐腐蚀合金,陶瓷,氧化钛等

可选项包括:

·测量体积和重量的制药专用喂料器

·不同结构的旋风分离器

·样品收集用卫生旋转阀

·在线进样器

·低排放高效过滤器

·自动振动过滤系统

·平衡线

·CIPSIP系统

·防爆

·语言检索信息版本

·由PLC/HMI控制自动系统

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标准制药版

·执行FDA相关标准

·上下板+由三个把手或单V夹关闭的中央喷嘴   

·双螺旋喂料器

·不锈钢旋风过滤器和聚酯防静电过滤套   

·具有防静电聚酯过滤网的旋风分离器,尾端有一个卫生级蝶阀用于样品收集

·最终过滤单元具有预过滤,半绝缘,完全高效微粒空气过滤器(效率高达99.997%

·主要控制面板                           

·两路压力源,一个温度计,两个球阀

·基于制药用途的简单系统同样适用于其他用途:

   化妆品   化工   食品 image001J40p2.jpg









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螺旋分级气流粉碎机
上海宙兴分级气流粉碎机

类型

适用于每小时1kg-100kg的各类型号

应用:

螺旋气流磨是利用空气研磨10Mohs硬度以下的软硬材料,处理粒径1-20um可调

物料伴随着气流,沿着气流切线方向进入浅研磨盘底中,研磨盘周边有精准演切线方向设计的喷嘴,产生高速涡旋。物料就是在漩涡中通过摩擦粉碎细化而着陆粒子达到理想的尺寸就通过分级装置收集。

这种类型的气流磨,没有可移动部件,适用于制药,化工需要消毒,快速拆装,无菌操作的要求

通过分级轮电机转速控制出料粒径,粒径在1um-20um可调

低温操作适用于温敏材料

可更换内衬材质设计保证可以达到需要粒径

适用于制药和特殊化工无菌工艺要求

结构简单易于清洁

无移动部件

选项

内衬PTFE或者其他材质

碳钢或者不锈钢材质


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